钢衬四氟管道 PTFE化工管道

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乾图燃气管道专用3pe防腐碳钢无缝钢管用途范围

乾图燃气管道专用3pe防腐碳钢无缝钢管用途范围

管道三层PE防腐结构：***层环氧粉末（FBE＞100um），***层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。　　管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！        

  一、油田管道腐蚀的原因及危害在油田管道的输送过程中，由于石油、天然气输送管道防腐层的磨损、剥离及老化等，都会造成管道的腐蚀、穿孔及泄露，给企业带来严重的经济损失的同时，也会给社会环境和公众带来严重危害。比如，地下油气管线在投产使用几年后发生腐蚀穿孔不仅会引起油气的泄露损失，还会造成维修材料、人力上的浪费以及停工停产的损失，甚至因腐蚀引起火灾，尤其是成品油管道腐蚀所引起的爆炸，不仅威胁到人身安全，而且污染环境，后果的严重程度可想而知。由此可见，腐蚀问题不仅会造成钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使得设备及管道的使用寿命缩短，因为管道更新及设备的造价远远超过了材料本身的价格，增加生产成本的同时经济效益大大降低。腐蚀造成的直接经济损失是巨大的，所以，管道的防腐设计及施工工艺技术越来越受到油田企业及社会各界的关注。  

二、油田管道的防腐设计现状提高管道的防腐设计水平以及综合运用管道防腐新材料及新技术，是延长管道使用寿命的主要措施，也是科学技术与工程设计中的焦点，具有很重要的经济意义及现实意义。目前国内外的油气管道大多采用防腐涂层及外加强电流的阴极保护技术，从而达到管道与自然环境相隔离的目的。      

1.管道的外腐蚀及防腐涂层的设计：对于油田外防腐涂层早期一般采用石油沥青、环氧煤沥青及煤焦油瓷漆等，一般油田的注水管道、从井口至计量间以及从计量间至接转战的集油管线、回水伴热管线的管道外防腐涂层常采用的是石油沥青，石油沥青虽然具有原料来源广及成本低的优点，但是其使用寿命短、机械性能低，而且容易受到细菌腐蚀及植物根系穿透，防腐质量较低，同时施工难度大且不易操作，对环境的污染较严重；环氧煤沥青虽然价格低廉且操作方便，但是在应用中却存在如下问题：涂层薄脆易损、因没有环氧含量的标准及检测方法而导致质量易受人为所控制、吸水***而导致的高维护成本等。为了切实加强集油管线、回水伴热管线及注水管线等的外防腐层预制工作，并提高对其的防护等级，建议油田管道的外防腐涂层根据防腐部位的不同采用不同的涂层结构。