化工衬塑管道制造工艺

化工衬塑管道工艺所采用的管帽属于外包结构，其安装时是套在管端的外表面，其保护对衬塑层分层无任何意义；而且由于衬塑钢管的端口被封堵住。使管在拖动包装时比较困难，尤其是规格较大的复合管，因为大规格管材中，每一支都很重，如DN65的衬塑钢管一支就41.77千克，而两人搬运时抓管时，一方脱手，另一方就容易砸到手，出现事故。另外，现有的管帽安装时因产品属于外盖，管帽面需要对齐管端口才容易安装，影响了工作效率。

1、这种化工衬塑管道工艺的管帽，化工衬塑管道工艺，其特征在于整个呈碗型，包括内凹的碗体和位于碗口部位的薄圆环外缘。

2、薄圆环外缘与碗体的轴心垂直。

3、管帽薄圆环外缘与碗体一体成型，且薄圆环外缘与碗体内表面构成半封闭结构，其开口作为碗口部位。

4、化工衬塑管道工艺管帽碗体的外表面设置有凸起的加强筋。

5、加强筋一共有12条，均匀分布于碗体的外表面。

6、碗体的内表面还设置有便于紧握的抓手位。

7、碗体的地步往碗口方向上拱。

8、衬塑钢管的管帽在于碗体的深度为10-30厘米。

9、碗体外表面的底部至侧部设置有倒角过渡。

通过以上的化工衬塑管道工艺管帽的制作，使得在安装时轻松排进，方便操作安装，提高了工作效率，而作为承口的碗体，其设计深度便于手掌伸进管帽内搬运，防止钢塑管脱落砸伤工人。

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