隔热管托分析其制造加工的工艺流程

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隔热管托分析其制造加工的工艺流程：

1、管托的“钢性骨架”部分：

采用专用精密模具在大吨位(40~400T)压力机上，冲压成型隔热管托的“上、下瓦”，尽可能减少组合件的焊缝数量，从而使产品的外形美观、大方，而且尺寸误差极小。

2、绝热材料部分：

经过多年生产实践及与研究机构的多次合作，在传统绝热材料配方的基础上，开发出了以多种硅酸盐混合物为基础骨架原料，配以辅料，经过严格的配比、混合、静压、成型、烘干、检验等多道工艺，加工而成。成型后的绝热材料具备硬度高、强度好、导热系数小等特点。

3、相对滑动部分：

对于滑动管托来说，底座与管托之间的摩擦系数，也是影响管托参数的一个重要性能指标。采用“SUS304”镜面板与改性聚四氟乙烯板相接触；致密度较大的聚四氟乙烯板，与碳钢基础经过的烧结工艺加工成一体。试验证明：结合面的横向剪应力大于聚四氟乙烯的应力，提高了结合部位在大推力条件下的工作强度

4、防腐涂装工艺：

隔热管托一般安装于室外化工管廊上，工作环境中除有常规的大气腐蚀外，还伴有少量的化学物质腐蚀。若管托外部不采取特种防腐处理措施，往往使用一年下来其外表就锈迹斑斑。这不但影响整条管廊的外观形象，   缩短其使用寿命。根据不同要求采用了以下两种防腐处理措施：

(1)烤漆工艺：选用优良的防腐漆料，进行两遍以上喷烤处理；

(2)浸渍镀锌：对管托组合件的整体外表面，进行热法浸渍镀锌，锌层厚度一般可达0.7mm左右。