管道支吊架部件选用方法

1、荷载的选择

支吊架部件选用时，其使用荷载必须满足下列几个条件：

a)、对于刚性部件（如管部、连接件、钢结构等），按结构荷载≤《手册》中相应温度下的许用荷载。

b)、水压试验工况下钢材的许用应力容许提高到室温下小屈服的80%，某些管道不做水压试验时可不考虑此项。

c）、对于柔性部件（如变力弹簧组件、恒力弹簧组件等），按正常工况（即长期使用工况）下的荷载（如冷态荷载、热态荷载等）来选择，不考虑结构荷载。

d）、动载组件中，阻尼器选择时应按照管道设计时对应支吊点的动态荷载≤《手册》中的额定荷载；弹簧减震器选择时应按照管道设计时对应支吊点的动态荷载不超出初始荷载、大减振荷载的范围；拉撑杆、液压阻尼器辅助加长件、销座等选择时应按照管道设计时对应支吊点的动态荷载≤《手册》中的许用荷载；东载管夹的选择应按照管道设计时对应支吊点的动态荷载≤《手册》中相应温度下的许用荷载。当拉撑杆、动载管夹销座等用作限位功能时，应考虑对应的结构荷载≤《手册》中的许用荷载。

2、管部

a）、管部结构形式的选择

《手册》中管部结构有很多种，常用于管道支架、吊架、限位、导向、固定，以及控制管道振动等场合，有些管部在管道安装完成后是可拆卸的（卡块除外），称为非整体式管部；有些管部焊接在管道上，不可拆卸，称为整体式管部；有些管部能把管道施加动载传递给动载功能件，称为动载管部。管部的结构型式应根据管部承担的不同功能来确定，不能随意选择。

b）、管部材质的选择

由于有的管部并非由单一的材质组成，而是一个多材质的组合件。因此，此处管部材质仅表示管部在不同的使用温度下与承载能力相关的重要零件材质，见表2、表3.表中不包含次要承载零件或非承载零件的材质。

《手册》中管部选型表中所有部件许用荷载都是在大于20℃状态下计算机得到的，对于-40℃-20℃时按照表2、表3制作的部件，许用荷载按照温度代码1选择。

3、功能键

支吊架功能件主要有：变力弹簧组件、恒力弹簧组件、液压阻尼器、弹簧减震器等，具体的使用方法可参见各分册说明。

4、辅助钢结构

根部辅助钢结构根据结构荷载选择，当安装尺寸或使用荷载超出《手册》范围时，可参照《钢结构设计规范》等进行特殊设计，特殊设计的辅助钢结构必须满足强度、刚度和稳定性要求。

5、支吊架各部件接口选择

管部与连接件的形式匹配见表7；连接件与连接件的形式匹配见表8；液压阻尼器、弹簧减震器、刚性拉撑杆、销座、动载管夹的形式匹配见表9.

《手册》的“管部选型表”列出了匹配连接件NS的范围，可以此为依据选择与管部匹配的连接件。

动载管部（790-795）能够承受交变荷载，因此常与阻尼器、减震器、拉撑杆等带有关节轴承的功能件配合使用，用于呼吸振动、限制管道移动。中间连接件和建筑结构连接不能与动载功能件配合使用，750型销座一般只和动载功能键配合使用。

6、支吊架选配时注意事项

a)、垂直管道采用两臂刚性支吊架时应注意由于管道位移可能引起单侧脱载，选配的管部任一侧应能承受该支吊架点的全部荷载同时单边拉杆、刚性支撑部件和根部也能承受该支吊点的全部荷载，在卡快选用时需考虑管道的壁厚，以免对管道造成损坏；对于两臂同时带有弹簧支吊架的结构，单边只要能承受该支吊点全部荷载的一半；对于液压阻尼器部件，由于阻尼器抗震工况的特殊性，在阻尼器、动载管部、根部选型时，单边应能承受该支吊点全部荷载的75%。

例如一吊点参数为：垂直管道外径559mm，结构荷载为160KN，水压试验荷载200KN，工作温度490℃，两拉杆间距1500mm，试选刚性吊架。要求管夹单边完全承载，以结构荷载160的*2=320KN选择管部，查询《手册》后，可供选用的管部为106350559；在500℃许用荷载376KN，与管夹匹配的连接件公称尺寸代码为NS56，该吊点所用的408型单耳吊板、305型左右拉杆、306型双右拉杆、303型花兰螺丝、302U型螺母及309型六角螺母也应选用共称尺寸代码为NS56的规格，许用荷载正常工况175KN、水压工况240KN，分别能满足单边承受结构荷载160KN、水压试验荷载200KN的要求。

b）、对于螺纹旋合连接的零部件，在保证螺纹有效旋合长度的同时，还应留出螺纹余量（一般保留0.5M,M为拉杆直径），如图1、图2；有些部件无法用肉眼看见螺纹余量，还应留出保证现场调节的螺纹余量，例如303型花兰螺丝用于承受拉力且在长度方向上需要留有调节余量的吊架中，选配时应注意其所连接的上下两根拉杆间应留有H/2的间距，见图4；进行调节的另一种方法是拉杆端部用螺母调节出露长度，选配时推荐B1=2.5M、B2=3M，见图5

选用时应注意，所有拉杆的右旋螺纹部位均应配用相同公称尺寸代码的309型六角螺母加以锁紧，以防止运行时拉杆松脱，不宜选用310型六角薄螺母锁紧。

304型连接螺母仅用于连接拉杆，不能用于调节连接长度。

《手册》螺纹加工精度按7H/6g执行。

c)、有些吊点的水平位移较大，如果拉杆摆角超过设计要求（刚性吊架运行摆角不超过3°，弹性吊架运行摆角不超过4°）时，应对根部进行必要的偏装，具体办法是吊架生根位置（承载结构着力点）沿冷、热位移预期合成方向移动距离；

根部偏装值=热位移/2+冷位移（式中的位移均为矢量值）

若根部结构部不允许偏装时，可对管部进行偏装，具体办法是吊架管部位置沿冷、热位移预期合成的反方向移动距离；

管部偏装值=-（2/热位移+冷位移） （式中的位移均为矢量值）

为使管道水平位移时拉杆能顺利偏摆，当拉杆端部使用螺母吊紧时，应在螺母下面设置312型球锥垫圈。

对受建筑高度限制，采用偏装后仍不能满足摆角要求，或管系不宜承受偏装引起的较大水平力的情况时，承受单向静态荷载的吊架可配套滚蛋轴承吊板。

d）、为大限度地匹配连接件，设计时部分管部与连接件相配的孔可能比较大，这是正常的，不影响产品的使用和安全性。