管托支架厂家使得母材在焊缝中所占比例也相应增加，因而稀释率。所以堆焊作业时，焊工不应像焊条电弧焊操作时那样，用电流的办法来提高生产率。同理，堆焊时采用的焊条丝直径越小，所选用的电流越小，因此稀释率就越低。所以，采用小直径焊条丝堆焊有利于降低稀释率电的摆动堆焊时电焊条焊丝钨进行摆动将减少稀释率，宽度较窄的线状焊道稀释率大。堆焊时，基本的摆动方式有单摆式和恒速直线式两种，见图单摆式摆动的特点是当电弧摆到焊道两侧时稍作停留，此时便形成较大的熔深和略高的稀释率。恒速直线式摆动时，电弧仅作水平轨迹直线运动，摆动到两侧时不作停留，因而稀释率小。

焊丝伸出长度焊丝伸出长度增加时，由于通过焊丝的电阻热增加而使焊丝的熔化速度加大，使焊缝中焊丝成分增加，稀释率降低。焊道间距焊道间距减小时，使两焊道之间搭接面积增加，稀释率降低。这是因为熔化了前面已熔敷的焊道，而不是熔化同样多的母材。管托支架厂家速度降低速度会同时降低母材金属的熔化量，因此相应增加了焊缝金属中填充金属的比例，使稀释率得以减少施焊位置和焊件的倾斜度施焊位置或焊件的倾斜度不同时，重力将会引起熔池导前于电弧在电弧之下或滞后于电弧，使母材的熔深减小，稀释率相应降低。按施焊位置和焊件位置，稀释率降低的顺序依次为：向上立焊横焊上坡焊平焊下坡焊。将待堆焊的焊件倾斜或使电弧偏离转动的圆柱形部件线，即可实现上坡焊或下坡焊。

堆焊操作注意事项堆焊操作时经常会产生一系列的质量问题，焊工应通过实践逐步加以解决。防止堆焊零件变形长轴及直径大而壁厚相对较小的圆筒形零件表面堆焊时，常会产生较大的变形，影响焊后零件尺寸及形状的精度，应根据不同情况采取适当的措施进行预防。采用夹具或临时支撑装置，管托支架厂家焊件的刚性。若焊件焊后变形比较规则，则可采取焊前预先反变形法，堆焊后的变形。采用能减少变形的操作方法，如对称法跳焊法等；安排合理的顺序来减少堆焊变形。堆焊时，尽可能地采用较小的电流及直径较细的焊条，并采取层间的方法防止堆焊部位局部过热。防止堆焊层产生裂纹及剥离由于堆焊层金属中含有较多的合金元素，塑性较差，因此在堆焊热应力的作用下，在焊件的过程中容易产生堆焊裂纹，严重时整个堆焊层会从焊件的基体上剥落下来，称为剥离。