本公司以“用户、质量、信誉、服务”为宗旨，以“严格管理机制、强化技术能力”为支撑，以“努力追求zhuoyue，再创业绩”为目标，真诚期望与国内外客户同仁通力合作，实现共赢。公司全体员工将用勤劳的双手和聪明智慧，不断开拓、搏击，使公司快速崛起。支吊架厂家管道焊接主要包括焊接管生产焊接、油气水输送管道焊接和压力容器接管焊接。管道焊接技术遍布人们生活的每个角落，在石化、热交换器、石油气、化学、造船、造纸、仪表、汽车、食品医药、核电和海上平台等行业和工程中具有广泛应用。由于管道输送液体或气体高危险性，以及管道本身工作在高温、高压或高腐蚀的恶劣环境下，对管道焊接质量要求非常严格，又由于管道特殊结构，只能采用单面焊双面成形技术保证焊接质量，正面焊缝要求具有良好成形，反面焊缝要求熔透和成形都要良好，使得管道自动焊接单面焊双面成形成为保证焊接质量必要条件，也成为限制管道自动焊接瓶颈技术之一

 一般管道自动化焊接主要采用非熔化极气体保护焊（GTAW），但由于其效率低，和后续多层焊（采用气体保护焊）设备切换麻烦等原因，除薄壁管（壁厚≤2mm）外，现在倾向用二元或三元的富氩混合气体保护焊（GMAW）实现管道焊接和后续多层焊，但由于采用GMAW焊接实现单面焊双面成形相对GTAW焊工艺复杂、控制难度大，因此成为焊接领域研究热点之一。支吊架厂家管解决好管道焊接质量关键技术，将会提高管道焊接质量和效率、增加其市场竞争力，对提高我国管道焊接的技术水平、适应高速发展的管道建设需求有重大的意义1.Ⅰ管道焊接应用研究现状管道全位置焊接技术出现于20世纪60年代末期，美国CRC公司在1964年率先将该项技术应用于管道施工上。起初只是采用焊接小车带动焊枪行走，但焊接参数（焊接电流、电压、焊接速度等）均是人手动控制。随着计算机的发展以及自动控制技术的日益完善，能够自动跟踪以及自动控制焊接参数的管道焊接设备（管道全位置自动焊机）也迅猛发展。到目前为止，生产全位置管道自动焊接设备的，除了美国CRC公司、CCI公司、 MAGNATECH公司外，还有德国VETZ。

支吊架厂家管，荷兰Ⅴ ERAWELD公司，英国 NOREAST公司，法国 POLYSOUDE、 SERIMER DASA公司，以及加拿大 PROLINE公司等。这些公司的设备虽然外形各具特点，但控制方式不外乎是采用单片机或单板机控制焊接参数和人工调控焊接参数两种方法。有资料表明，CRC公司生产的自动焊机已焊接了近000km的管道，遍布世界多个***。德国 VIETZ公司开发的CwS管道焊接设备，自1991年投入使用以来，已焊接管道1200km。目前，美国CRC公司和英国 NOREAST公司生产的管道全位置自动焊机已在我国的“两气东输”工程上使用，如图1.1所示图1.1美国CRC公司生产的P60双焊炬管道全位置自动焊机法国 SERIMER DASA公司生产的 Saturnax bu双焊炬管道全位置自动焊机（图1.2），采用了风冷式焊枪、外挂推丝式送丝机构和专用的脉冲焊接电源计算机焊接编程控制单元和焊车运动控制单元分置，可进行在线编程。可完成根焊、窄间隙叠焊或宽间隙排焊口。其总体性能与CRC的P500、         P600相类似其缺点是双焊炬的撰动不能单独控制，计算机焊接编程控制单元和焊车运动控制单元体积偏大。